主要树脂类型

    粉末涂料配方中树脂组分对粉末涂料的施工工艺及涂层的最终性能起决定性的影响。以下为最常用的热固性及热塑性粉末涂料的性能及应用领域一览（点击每一种树脂可浏览相关介绍）。

    本表并未包括其它已商业化应用、但应用范围不及本表所列树脂广泛的粉末涂料树脂。

    粉末涂料主要分为两类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。加热后，热塑性粉末涂料将熔融并发生流动，一旦冷却它们就能形成固态的涂层。受热和冷却前后，它们的化学组成仍保持不变。热固性粉末涂料在加热后也发生熔融，然而，在流动并形成连续涂膜后，进一步受热将使它们发生交联。最终的涂层与施工前粉末的化学结构已然不同。表3和表4分别是热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的相关性质一览。

表 3 热固性粉末涂料树脂性能比较

	环氧	环氧复合物	聚氨酯 ―聚酯	TGIC聚酯	丙烯酸系列
硬  度  (铅笔)	HB-7H	HB-2H	HB-4H	HB-4H	H-4H
抗冲击性 (英寸-磅)	60-160	60-160	60-160	60-160	40-100
光泽度 (60度.米)	3-100+	10-100+	15-95	20-90	10-90
色  彩	任意色彩、透明、 纹理	任意色彩、透明、纹理	任意色彩、透明、纹理	任意色彩、透明、纹理	任意色彩、透明、纹理
盐雾试验	1000 h	1000 hrs min	1000 hrs	1000 hrs min	1000 hrs min
冷凝湿度	1000 h	1000 h min	1000 h	1000 h min	1000 h min
固化范围*	232℃3min ―   121℃25min	204℃10min ― 149℃25min	204℃10min ― 149℃25min	204℃10min ― 149℃C25min	204℃10min ― 149℃25min
* 涂膜厚度为2密耳（50 µm），于熔融温度时计时。

表 4 热塑性粉末涂料的物理性能及涂层性能

	乙烯基树脂	尼龙	聚酯
是否要求配套底漆	是	是	否
熔点 ℃	130-150	186	160-170
典型预加热温度/后加热温度 ℃	284 / 230	310 / 250	300 / 250
附着力	优秀	优秀	优秀
表面	平滑	平滑	轻微剥离
光泽度, 60 度	40-90	20-95	60-95
铅笔硬度	HB-2H	B	B-H
抗冲击性	优秀	优秀	良好
耐盐雾性	良好	优秀	良好
耐气候性	良好	良好	优秀
耐湿性	优秀	优秀	良好
耐酸性	优秀	较好	良好
耐碱性	优秀	优秀	良好
耐溶剂性	较好	优秀	较好

    一旦固化，热固性涂层将对热稳定。与热塑性涂层不一样，即使重新加热热固性涂层也不会回到熔融状态。热固性涂层也较热塑性涂层坚韧，对基材有更好的附着力，其耐溶剂性和耐化学品性也优于热塑性涂层。在所有粉末涂料中，热固性粉末涂料约占了95%的比例。

    典型地热塑性粉末涂料都是高分子量材料，一般要求较高的温度来熔融和流动。热塑性粉末涂层的最主要的优点在于它们能形成更平滑的饰面，施工中耗能较少。它们一般采用流化床工艺来施工。涂饰部件需要预加热和后加热。大部分的热塑性粉末涂料都存在边缘附着效应，因此热塑性粉末涂料在施工中，基材需预加热，有时还需配套底漆使用。